膜片型彈性聯(lián)軸器的受力總結(jié)與發(fā)展

關(guān)于膜片型彈性聯(lián)軸器的受力總結(jié)：

一、旋轉(zhuǎn)時由于慣性所產(chǎn)生的離心應(yīng)力。假定螺栓與聯(lián)軸器膜片材料相同，可計算得各自的質(zhì)量，根據(jù)所處的位置和螺旋角度，可算的離心力，且作用在總質(zhì)心上。高轉(zhuǎn)速機械的離心慣性力在結(jié)構(gòu)的應(yīng)力計算中重要，其離心慣性力可以按徑向力F=(2∏n/60)2rp加載，方向沿徑向向外，固定中間螺栓孔的徑向位移、周向位移和軸向位移，周邊沒有其他載荷作用。

二、角向安裝誤差引起的彎曲應(yīng)力。它可以根據(jù)下圖的簡化來求解。由于在軸線角向的安裝實際誤差，使膜片沿軸線方向發(fā)生周期性彎曲變形，而且它是決定聯(lián)軸器膜片疲勞壽命的主要原因。根據(jù)角向偏差計算所引起的中間螺栓孔一周在軸線方向的位移，徑向位移和軸向位移固定。通過角度傾斜可以求出恢復(fù)力矩H的大小，一般情況下，膜片聯(lián)軸器的角位移是很小的，因此膜片變形屬于小變形，可以采用薄板小撓度彎曲理論來分析。

三、扭矩產(chǎn)生產(chǎn)生的薄膜應(yīng)力。設(shè)傳遞的扭矩為T(N.m)，總片數(shù)為m，對于8孔螺栓，由簡化條件知：單片膜片的轉(zhuǎn)矩T1=T/m，每個主螺栓上所受的力為F=T/4mR。

四、由于軸向安裝的誤差，使膜片沿軸線方向發(fā)生彎曲變形。該位移加載在中間螺栓孔處的軸線方向，徑向位移和軸向位移固定。在兩端的兩個中間空來施加約束，中間孔來承受載荷。這樣把它作為靜定簡支機構(gòu)來處理。

普通聯(lián)軸器應(yīng)用較為普遍。它又分為剛性聯(lián)軸器和彈性聯(lián)軸器兩種。剛性聯(lián)軸器分為剛性固定式聯(lián)軸器和剛性可移式聯(lián)軸器。剛性固定式聯(lián)軸器要求被連接的兩軸對中，且這種對中精度在工作中不會變化。因此，這類聯(lián)軸器雖然結(jié)構(gòu)簡單、但使用要求過于苛刻，因此很少使用。但是，在某些場合用剛性固定式聯(lián)軸器，比如需要通過星形彈性聯(lián)軸器傳遞軸向力的場合，或者某些重載機組用其它聯(lián)軸器不能達到傳扭要求時。

剛性可移式聯(lián)軸器其中的元件間可以相對移動，靠相對可移性這一點來補償軸線的相對位移，因此容許兩軸軸線之間有不大的軸向位移、徑向位移和角向位移。人們熟悉和普遍使用的齒式聯(lián)軸器就屬于這一類，曾經(jīng)是高速大功率聯(lián)軸器的選擇。這類聯(lián)軸器由于存在元件之間的相對移動，所以提供潤滑，而且它的補償能力受可移原件的相對滑動速度和潤滑條件的制約。如齒式聯(lián)軸器齒面的相對滑動速度應(yīng)不大于0.12m/s所以在高速重載時，這種聯(lián)軸器的角向補償能力很小。為了提升這一補償能力，齒式聯(lián)軸器常常做成鼓形齒，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，而且一旦潤滑上出了問題將降低其使用效果和壽命，這就促使了干式聯(lián)軸器的發(fā)展和使用。

彈性聯(lián)軸器的發(fā)展和演變圍繞著哪些原則？

一、彈性聯(lián)軸器是用來聯(lián)接兩軸使其一同旋轉(zhuǎn)，以傳遞扭矩和運動的一種機械傳動裝置，在國民經(jīng)濟各領(lǐng)域有著普遍的應(yīng)用。由于被聯(lián)接的兩軸不可能對中，而出現(xiàn)不對中是由于機組的制造誤差、安裝誤差、承載后的變形以及溫度的變化等因素引起的。所以就要求聯(lián)軸器不僅能傳遞扭矩和運動，而且能吸收兩軸的不對中，且對機組的附加影響應(yīng)盡量小。

二、彈性聯(lián)軸器靠彈性元件的彈性變形來補償兩軸線的相對位移，還可緩沖減振，避免共振。彈性元件分為金屬彈性元件和非金屬彈性元件兩類。金屬彈性元件聯(lián)軸器包括簧片聯(lián)軸器、蛇形彈簧聯(lián)軸器、波紋管聯(lián)軸器、膜盤聯(lián)軸器和膜片聯(lián)軸器。

三、非金屬彈性元件聯(lián)軸器目前仍然有較多應(yīng)用的包括彈性柱銷聯(lián)軸器、橡膠塊聯(lián)軸器。金屬彈性元件比非金屬彈性元件，傳遞載荷能力大，而且不存在老化問題，使用壽命長，受溫度影響小，特別適合在連續(xù)運轉(zhuǎn)的工業(yè)流程動力設(shè)備中使用。